Deskripsi Produk
Diproduksi di kompleks fabrikasi berat kami di Jingjiang, Residue Hydrotreating Reactor Heater kami mewakili pemanas proses yang paling kuat secara struktural dalam pengilangan modern, dirancang untuk meningkatkan residu atmosfer dan vakum yang dicampur dengan gas olahan ke kondisi reaksi di bawah atmosfer hidrogen dan hidrogen-sulfida yang parah. Didukung oleh warisan manufaktur kami selama 26 tahun dan disertifikasi berdasarkan standar ASME "U" dan "S", kami membangun setiap Residue Hydrotreating Reactor Heater untuk menahan tekanan pengoperasian yang mencapai 18 hingga 20 MPa, kontaminan logam berat (Ni, V), dan kecenderungan kokas yang parah. Dengan memanfaatkan kumparan baja tahan karat austenitik berdinding tebal yang distabilkan, pengelasan otomatis celah sempit yang presisi, dan peringkat fluks panas radiasi yang konservatif, pemanas kami menekan deposisi kokas internal dan pelarian termal, sehingga menawarkan kepada operator kilang inti pemanas yang sangat andal untuk mengubah residu berat bernilai rendah menjadi aliran distilat yang lebih ringan dan bersih.
Aplikasi
Desulfurisasi Residu Tempat Tidur Tetap (VRDS/RDS):Pemanasan awal residu atmosferik (AR) dan residu vakum (VR) sebelum memasuki lapisan pelindung dan reaktor hidrodemetalisasi (HDM).
Hydrocracking Tempat Tidur & Bubur Ebullated:Memasok pemanasan suhu tinggi ke dasar vakum berat, aspal pasir tar, dan pitch deasphalter pelarut di bawah tekanan ekstrem.
Reboiler Fraksinasi Hidrotreater Residu:Menyediakan energi perebusan termal tugas tinggi yang stabil untuk pengupas produk berat dan bagian bawah fraksionator.
Unit Konversi Dalam Kilang:Melayani unit peningkatan residu akar rumput yang dirancang untuk memaksimalkan konversi pakan berat menjadi bahan baku FCC bernilai tinggi.
Spesifikasi Teknis
|
Standar Desain |
API 560, ASME Bagian VIII Div. 1/Div. 2, ASME B31.3, Peraturan Kapal Berat Kelas A1/A2 |
|
Gaya Struktur Tungku |
Tungku kotak multi-kabin dengan zona pembakaran independen, atau desain silinder vertikal simetris yang berat |
|
Tugas Penembakan Termal |
10 MW hingga 65 MW per unit |
|
Tekanan Operasi Desain |
12,0 MPa hingga 20,0 MPa (Layanan pemrosesan hidro berat bertekanan sangat tinggi) |
|
Suhu Keluaran Proses |
380 derajat hingga 425 derajat; Suhu desain kulit tabung bercahaya hingga 625 derajat |
|
Proses Metalurgi Kumparan |
Baja tahan karat berdinding berat yang distabilkan (ASTM A312 / A213 TP347H, TP321H) dan paduan Cr-Mo berkekuatan tinggi (A335 P22, P91) |
|
Ketebalan Dinding Kumparan |
Konstruksi dinding berat hingga 28 mm, dikerjakan dengan bevel presisi untuk pengelasan celah sempit |
|
Fluks Panas Radiasi |
Secara konservatif dibatasi kurang dari atau sama dengan 25 kW/m² untuk mencegah film retak berlebihan dan kokas tabung internal |
|
Tingkat Efisiensi |
90% – 93% (Terintegrasi dengan economizer konveksi dan pemanas awal udara) |
Kemampuan Kustomisasi
Pengelasan Orbital Celah Sempit Dinding Berat:Prosedur pengelasan TIG/MIG celah sempit otomatis khusus yang dikembangkan khusus untuk TP347H berdinding tebal, memastikan root pass bebas cacat dan zona yang terkena dampak panas minimal.
Tata Letak Multi-Pass Hidraulik Anti-Coking:Sirkuit kumparan simetris 4 lintasan atau 8 lintasan dirancang dengan ketahanan hidraulik yang seimbang, memastikan kecepatan geser fluida yang tinggi pada dinding bagian dalam untuk mengeluarkan prekursor kokas.
Pembakaran Bahan Bakar Ganda Rendah NOx:Burner yang dipasang di lantai dirancang untuk rasio turndown yang lebar dan pola nyala api yang stabil, mencegah pembelokan api ke kumparan proses.
Peningkatan Metalurgi Korosif yang Parah:Meningkatkan metalurgi tabung dan selubung eksternal untuk menahan tekanan parsial tinggi H2S, asam politionat, dan korosi belerang suhu tinggi.
Pembatasan Nol MOQ:Dirancang khusus untuk penggantian pemanas perputaran individual atau dikirimkan sebagai rangkaian multi-pemanas lengkap untuk kilang besar.
Kontrol Kualitas
Akreditasi Global Bersertifikat:Diproduksi dengan stempel ASME "U" dan "S", ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, dan manajemen kualitas pengelasan ISO 3834-2.
Ketertelusuran Kode QR Lengkap pada Komponen Berat:Setiap spool pipa paduan berdinding berat, tikungan balik bertekanan tinggi yang ditempa, penyangga perantara, dan pemasangan tekanan membawa kode QR serial yang diikatkan pada laporan pengujian material bersertifikat.
100% NDT Volumetrik & Permukaan:100% Pengujian Radiografi (RT) dan Difraksi Waktu Penerbangan (TOFD) pada semua las butt dinding berat; Identifikasi Material Positif (PMI) 100% pada semua komponen penahan tekanan.
Bukti Hidrostatik Tekanan Tinggi:Pengujian tekanan hidrostatis dilakukan di ruang pengujian berat kami hingga 1,5 kali lipat nilai desain menggunakan air demineralisasi rendah klorida.
Kemasan Lautan Berat:Dudukan baja struktural yang diperkuat, peredam getaran pipa internal, bahan pengering, dan pembungkus penghalang vakum tahan cuaca yang dirancang untuk transportasi internasional yang aman.
Pertanyaan Umum
T: Bagaimana Anda menjaga integritas las dan mencegah retak pada kumparan residu TP347H berdinding tebal?
J: Kami menggunakan pengelasan TIG orbital otomatis celah sempit dengan masukan panas yang dipantau secara ketat, mengontrol jumlah ferit deposit las dalam kisaran 4% hingga 8%, menggunakan bahan habis pakai bersertifikasi rendah karbon yang distabilkan niobium, dan melakukan verifikasi radiografi TOFD/RT 100%.
T: Berapa waktu tunggu fabrikasi tipikal untuk pemanas residu bertekanan sangat tinggi?
J: Karena pengadaan paduan dinding berat, pengelasan khusus, dan persyaratan NDT yang ekstensif, fabrikasi khusus biasanya memerlukan waktu 5 hingga 6 bulan mulai dari persetujuan gambar teknik hingga pengiriman akhir ke pabrik.
T: Dapatkah Anda mengakomodasi inspektur pihak ketiga yang ditunjuk perusahaan kami selama produksi?
J: Ya. Kami secara rutin berkoordinasi dengan inspektur pihak ketiga dari BV, DNV, SGS, dan TÜV untuk semua titik penahan kritis, termasuk PMI bahan mentah, tinjauan radiografi las, dan pengujian hidro akhir.
T: Ketentuan komersial dan pengaturan pengiriman apa yang Anda dukung?
J: Kami mendukung ketentuan EXW dan FOB, memanfaatkan kedekatan kami dengan terminal pelabuhan perairan dalam Sungai Yangtze untuk pengiriman tongkang langsung ke Shanghai. Pembayaran komersial mengikuti uang muka 30%, pembayaran tonggak produksi 40%, dan saldo 30% sebelum pengiriman ekspor, dibayarkan dalam USD, EUR, atau RMB.
Tag populer: pemanas reaktor hidrotreating residu, produsen, pemasok, pabrik pemanas reaktor hidrotreating residu Cina, tungku pemanasan ulang kontinu, sistem kontrol tungku, sistem skid tungku pemanas, lapisan tahan api tungku pemanas ulang, Tungku Hidrotreasi VGO
