Deskripsi Produk
Direkayasa langsung di basis manufaktur kami yang beratnya 13,800+ meter persegi di Jingjiang, Fractionator Bottom Reboiler Furnace kami adalah pemanas proses tubular tugas berat yang dirancang khusus untuk memasok energi reboil termal yang seragam dan presisi ke menara fraksionasi atmosfer dan vakum, pengupas hydrocracking, dan kolom distilasi kimia. Dengan memanfaatkan pengalaman fabrikasi khusus selama 26 tahun yang melayani pemimpin penyulingan global seperti Sinopec, CNPC, dan CNOOC, kami membangun setiap Fractionator Bottom Reboiler Furnace untuk menghilangkan kokas aliran bawah dan panas berlebih pada tabung lokal saat menangani hidrokarbon berat yang peka terhadap panas. Dengan menyeimbangkan rasio perpindahan panas konveksi radiasi dan mengintegrasikan sistem pemulihan panas limbah yang canggih, pemanas berbahan bakar ini mencapai efisiensi termal luar biasa yang melebihi 91%, memberikan operator kilang dan kontraktor EPC internasional inti pemanas yang kuat dan tidak terputus yang dirancang untuk layanan tugas berat yang berkelanjutan.
Aplikasi
Pengolahan Hidro Pengilangan & Fraksinasi Hydrocracking:Berfungsi sebagai reboiler bawah untuk kolom fraksionator produk untuk menguapkan kembali aliran solar, minyak tanah, dan nafta berat.
Unit Distilasi Atmosfer & Vakum (CDU/VDU):Memasok panas reboil pengupasan untuk dasar kolom, pengupas samping, dan loop sirkulasi menara vakum.
Pemisahan Aromatik & Petrokimia:Menghasilkan masukan panas yang presisi dan teregulasi untuk memformat ulang splitter, kolom distilasi benzene-toluene-xylene (BTX), dan menara pemulihan pelarut.
Residu Hydrotreating & Pabrik Coking Tertunda:Menangani sirkulasi minyak dan dasar siklus berat di mana fluks panas yang seragam sangat penting untuk mencegah pengotoran kulit tabung dan pembentukan kokas.
Spesifikasi Teknis
|
Kode Desain & Fabrikasi |
ASME Bagian VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, Standar Boiler / Bejana Tekan Kelas A |
|
Desain Tugas Termal |
5 MW hingga 85 MW (Ukuran khusus per simulasi proses) |
|
Efisiensi Termal |
90% – 93% (Dilengkapi dengan pemanas awal udara atau koil pembangkit uap konveksi) |
|
Bahan Koil Bercahaya |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (Tabung paduan yang dicetak secara sentrifugal atau mulus) |
|
Bagian Konveksi |
Tabung telanjang ditambah tabung bersirip padat/bergerigi yang dilas dengan resistansi frekuensi tinggi |
|
Rentang Tekanan Desain |
Hingga 10,0 MPa (Diukur berdasarkan profil pengoperasian fraksionator tertentu) |
|
Kisaran Suhu Desain |
Memproses saluran keluar cairan hingga 420 derajat; Desain kulit tabung bercahaya hingga 650 derajat |
|
Konfigurasi Pembakaran |
Burner pembakaran bertahap dengan NOx rendah yang dipasang di lantai atau di dinding (Bahan bakar gas / Pengilangan berbahan bakar gas) |
|
Casing Struktural |
Baja karbon struktural bertulang 5mm–6mm dengan konstruksi kedap gas yang dilas dengan segel |
Kontrol Kualitas
Akreditasi Internasional Bersertifikat:Diproduksi dengan stempel ASME "U" dan "S", Sistem Mutu Pengelasan Internasional ISO 3834-2, ISO 9001:2015, dan lisensi pembuatan bejana tekan Kelas A2/A1.
Ketertelusuran Kode QR Tingkat Komponen:Setiap tabung tungku, tikungan balik yang ditempa, lembaran tabung perantara, dan pemasangan tekanan dilacak melalui sertifikat pabrik bahan baku, nomor panas, dan catatan inspeksi melalui kode pelacakan QR individual.
Inspeksi Pabrik Komprehensif 100%:Pengujian radiografi lengkap (RT), pengujian ultrasonik (UT), pengujian partikel magnetik (MT), identifikasi material positif (PMI), dan pengujian tekanan hidrostatis sebelum penutupan casing dan pengaplikasian cat.
Penerimaan Pihak Ketiga:Koordinasi yang teratur dan lancar dengan Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV, dan inspektur pihak ketiga yang ditunjuk klien untuk inspeksi titik tunggu dan pra-pengiriman.
Kemasan Ekspor Tugas Berat Standar:Ditangani oleh mitra pengepakan internasional bersertifikat menggunakan buaian transit baja yang layak berlayar, pembungkus penghalang kelembaban, dan penahan internal yang kuat untuk mencegah lengkungan dimensi selama angkutan laut jarak jauh.
Pertanyaan Umum
T: Berapa waktu tunggu produksi tipikal untuk pemanas reboiler proses yang dibuat khusus?
J: Untuk peralatan yang disesuaikan dengan skala ini, siklus produksi kami biasanya 4 hingga 6 bulan setelah penandatanganan gambar teknis dan pembekuan material. Repeat order atau sub rakitan standar dapat diselesaikan dalam waktu kurang lebih 3 bulan.
T: Bagaimana Anda mendukung pencapaian proyek kami dan memantau kemajuan fabrikasi?
J: Setiap proyek mempunyai Manajer Proyek dan Manajer Teknis khusus. Kami menerbitkan jadwal fabrikasi terperinci, mengadakan rapat koordinasi mingguan, dan menyediakan pembaruan inspeksi foto dan video real-time yang mencakup persiapan bahan baku, pengelasan koil, NDT, dan perakitan uji coba di bengkel.
T: Garansi dan cakupan purna jual apa yang Anda berikan kepada pembeli di luar negeri?
J: Kami memberikan garansi komprehensif yang mencakup 18 bulan sejak pengiriman di lokasi atau 12 bulan sejak permulaan komersial (mana saja yang lebih dulu). Tim teknik kami menawarkan dukungan teknis yang responsif dan pemecahan masalah yang siap dikirim untuk kelancaran instalasi dan commissioning.
T: Persyaratan komersial dan struktur pembayaran apa yang Anda dukung untuk kontrak internasional?
J: Kami beroperasi berdasarkan Incoterms standar termasuk EXW dan FOB (pengiriman melalui terminal utama Sungai Yangtze dan pelabuhan Shanghai). Untuk proyek manufaktur khusus, ketentuan komersial standar kami adalah uang muka 30%, pembayaran tonggak dalam proses 40% setelah inspeksi fabrikasi, dan saldo akhir 30% sebelum pengiriman. Kami menerima penyelesaian dalam USD, EUR, dan RMB.
Tag populer: tungku reboiler bawah fraksionator, produsen, pemasok, pabrik tungku reboiler bawah fraksionator Cina, rakitan pembakar tungku, peralatan pembuangan tungku pemanas, Tungku pemanas minyak gas suhu tinggi, pemanas awal udara tungku pemanas ulang, peralatan pengisian tungku pemanas ulang, skid tungku berpendingin air
