Tahap Bahan Baku: Persiapan Bahan dan Pra{0}}perlakuan
Pemilihan dan Verifikasi Material: Material yang sesuai dipilih berdasarkan kondisi pengoperasian peralatan (tekanan, suhu, korosifitas media). Bahan yang umum digunakan antara lain baja karbon, baja-paduan rendah,-baja tahan panas, dan baja tahan karat. Setibanya di sana, komposisi kimia dan sifat mekanik material diverifikasi, dan laporan material diperiksa.
Pra{0}}perlakuan Pemotongan: Pelat baja ditandai dan dipotong sesuai dengan gambar desain. Leveling dan beveling kemudian dilakukan untuk memenuhi persyaratan pengelasan selanjutnya.
Tahap Pembentukan dan Pengolahan: Pembuatan Komponen Utama
Pembentukan Kepala/Silinder: Kepala dibentuk menggunakan proses cold stamping, hot stamping, atau spinning dari pelat baja, diikuti dengan beveling untuk memastikan akurasi pengelasan. Silinder dibentuk dengan cara menggulung pelat baja menjadi bentuk silinder menggunakan mesin penggulung pelat. Silinder-berdiameter besar dapat digulung menjadi beberapa bagian lalu disambung.
Pra-fabrikasi Perlengkapan/Aksesori: Setelah penempaan/pengecoran, komponen seperti pipa, flensa, dan penyangga diselesaikan, pemesinan kasar dan halus dilakukan untuk memastikan akurasi dimensi memenuhi persyaratan perakitan.
Tahap Pengelasan dan Perakitan: Merakit Struktur Keseluruhan
Pengelasan Perakitan: Bagian silinder yang digulung, kepala, dan nozel dirakit secara berurutan menggunakan pengelasan busur manual, pengelasan busur terendam, atau proses lainnya. Untuk peralatan-berdinding tebal, pengelasan multi-lapisan, multi-pass sering digunakan untuk memastikan kekuatan las.
Perakitan Keseluruhan: Setelah pengelasan, penyelarasan keseluruhan dilakukan, dan komponen internal (seperti bagian dalam menara dan tabung penukar panas) serta aksesori eksternal (penopang, lug pengangkat, flensa nosel, dll.) dirakit, memastikan bahwa penyimpangan dimensi keseluruhan memenuhi standar desain.