Peralatan petrokimia adalah istilah umum untuk peralatan kategori besar. Prinsip kerja berbagai jenis peralatan petrokimia sangat bervariasi. Di bawah ini adalah pengenalan prinsip kerja kategori inti:
Peralatan Reaksi (Unit Produksi Inti)
Reaktor Perengkahan Katalitik: Memanfaatkan tiga aksi suhu tinggi (400-600 derajat ), tekanan tinggi (puluhan MPa) + katalis, bahan mentah menyelesaikan reaksi kimia dalam wadah tertutup: suhu tinggi mengaktifkan molekul bahan mentah, tekanan tinggi mendorong pembentukan produk target, dan katalis menurunkan energi aktivasi reaksi, yang pada akhirnya mengubah minyak mentah berat menjadi produk bernilai tambah tinggi seperti bensin dan solar.
Cracking Furnace: Reaktor berbentuk tabung yang memungkinkan nafta, hidrokarbon ringan, dan bahan mentah hidrokarbon lainnya mengalami reaksi perengkahan radikal bebas pada suhu tinggi 750-900 derajat. Arah reaksi dikendalikan oleh waktu tinggal yang sangat singkat (kurang dari 0,1 detik), menghasilkan bahan baku kimia dasar seperti etilen dan propilena. Setelah reaksi, quench boiler menghentikan reaksi sekunder dan memulihkan panas.
Reaktor Tangki Berpengaduk: Reaktor ini menggunakan dayung pengaduk untuk menciptakan medan aliran tertentu, memastikan kontak material yang seragam dan menjaga perpindahan panas dan massa. Panas dipertukarkan melalui jaket atau koil internal, menstabilkan suhu reaksi dalam rentang proses yang diperlukan. Ini biasanya digunakan dalam proses reaksi batch/semi-kontinyu dalam bahan kimia halus.
Peralatan Menara (Unit Pemisahan Komponen)
Menara Fraksinasi Perengkahan Katalitik: Menara ini memisahkan komponen berdasarkan volatilitas relatifnya dalam fase gas dan cair. Minyak dan gas super panas disuplai dari dasar menara; uapnya naik dari bawah ke atas, sedangkan cairan turun dari atas ke bawah. Kedua fase bersentuhan pada setiap baki, dan melalui beberapa kondensasi parsial dan penguapan parsial, komponen yang lebih ringan diperkaya dalam fase gas, dan komponen yang lebih berat diperkaya dalam fase cair, yang pada akhirnya mencapai pemisahan fraksi yang berbeda. Bagian pemanas khusus di bagian bawah menara digunakan untuk mendinginkan minyak dan gas serta membersihkan debu katalis.
Kolom Pelat: Cairan mengalir dari baki atas ke baki bawah karena gravitasi, berlanjut ke bawah setelah mengalir secara lateral melintasi baki. Gas, yang didorong oleh perbedaan tekanan, mengalir ke atas melalui pori-pori baki, menyebar dan menggelembung saat melewati lapisan cairan pada baki. Perpindahan massa terjadi melalui kontak erat antara fase gas dan cair pada baki, sehingga terjadi pemisahan komponen.
Kolom Kemasan Terstruktur: Cairan membentuk lapisan tipis pada permukaan kemasan dan mengalir ke bawah, sedangkan gas mengalir berlawanan-ke atas. Pemisahan perpindahan massa selesai pada permukaan film pengepakan. Keseragaman awal distribusi cairan secara langsung menentukan efisiensi pemisahan. Kolom ini sering digunakan dalam kondisi vakum yang memerlukan penurunan tekanan rendah dan presisi pemisahan tinggi.