Mengembangkan rencana pemeliharaan peralatan petrokimia memerlukan logika inti berikut "klasifikasi dan penilaian, standar yang jelas, tanggung jawab yang diberikan, dan penyesuaian dinamis." Proses pengembangan yang lengkap dan dapat diimplementasikan adalah sebagai berikut:
Tinjauan Awal: Memahami Dasar Peralatan
Klasifikasi dan Penilaian Peralatan: Semua peralatan diklasifikasikan ke dalam tiga kategori berdasarkan kepentingannya: A (Peralatan Inti), B (Peralatan Penting), dan C (Peralatan Umum). Klasifikasi lebih lanjut dilakukan berdasarkan peralatan statis (reaktor, tangki penyimpanan), peralatan dinamis (pompa, kompresor), dan instrumen listrik, dengan memprioritaskan alokasi sumber daya ke peralatan inti.
Kumpulkan Data Dasar: Atur manual produsen peralatan, standar wajib nasional/industri, dan catatan perbaikan kesalahan historis. Perjelas siklus pemeliharaan yang direkomendasikan pabrikan asli dan persyaratan pengujian wajib untuk memberikan dasar bagi rencana tersebut.
Menilai Kondisi Pengoperasian Aktual: Berdasarkan suhu pengoperasian peralatan, tekanan, korosifitas media, dan waktu pengoperasian tahunan, tentukan tingkat keausan peralatan untuk menyesuaikan siklus pemeliharaan dasar.
Konstruksi Kerangka: Mengklarifikasi Konten Inti
Menentukan Siklus Perawatan yang Dibedakan
Siklus ditentukan berdasarkan klasifikasi peralatan:
- Peralatan Inti Kategori A: Inspeksi bulanan, pemeliharaan triwulanan; inspeksi komprehensif tahunan
- Peralatan Penting Kategori B: Inspeksi-setengah bulanan, pemeliharaan tengah-tahunan; inspeksi komprehensif setiap 1-2 tahun
- Peralatan Umum Kategori C: Inspeksi mingguan, pemeliharaan tahunan
- Melengkapi persyaratan khusus untuk berbagai jenis peralatan: Misalnya, peralatan statis harus berfokus pada pengujian korosi tahunan, sedangkan peralatan dinamis harus berfokus pada pengujian pelumasan dan getaran triwulanan.