Tren teknologi terkini dalam peralatan metalurgi berkisar pada tiga arah utama: kecerdasan, penghijauan, dan-pengembangan kelas atas. Dikombinasikan dengan strategi "karbon-ganda" dan persyaratan peningkatan industri, arahan teknologi spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Intelligentisasi: Dari Kecerdasan-Titik Tunggal hingga-Manajemen Kolaboratif Proses Penuh
Intelligentisasi adalah arah inti dari peningkatan peralatan metalurgi saat ini, dan implementasinya menunjukkan tren berikut:
Pengoperasian dan Pemeliharaan Peralatan Cerdas: Pemantauan cerdas telah diadopsi secara luas untuk peralatan utama seperti tuyeres, bagian atas tungku, dan tapholes. Pemodelan kembar digital memungkinkan-persepsi status peralatan secara real-time, prediksi kesalahan, dan peringatan dini yang cerdas, sehingga mengurangi risiko waktu henti yang tidak direncanakan. Teknologi AI juga telah diterapkan pada kontrol kualitas produksi dan penjadwalan optimalisasi energi, sehingga mendorong model produksi dari "berbasis-pengalaman" menjadi "berbasis-data".
Peningkatan Cerdas pada Peralatan-Lengkap Kelas Atas: Peralatan penggilingan dan pengerolan dingin generasi baru mengintegrasikan kontrol-sistem gulungan presisi tinggi, penggulungan otomatis yang sepenuhnya kontinu, dan teknologi penyesuaian loop-ketebalan tertutup yang cerdas, sehingga memungkinkan produksi massal pelat pengukur-tipis-kelas atas yang stabil, sehingga meningkatkan hasil dan presisi secara signifikan. Industri metalurgi khusus juga mendorong transformasi otomatisasi yang komprehensif dan penerapan peralatan cerdas, sehingga mempercepat implementasi manufaktur cerdas-proses penuh.
2. Pembangunan Ramah Lingkungan: Terobosan dalam-Teknologi dan Peralatan Sirkular Rendah Karbon
Berfokus pada tujuan konservasi energi, pengurangan emisi, dan netralitas karbon, peralatan metalurgi ramah lingkungan telah menjadi bidang utama penelitian, pengembangan, dan penerapan:
Peralatan Peleburan Karbon-Efisiensi Rendah-Tinggi: Terobosan telah dicapai dalam teknologi peleburan karbon-efisiensi rendah-efisiensi tinggi yang terintegrasi di sektor tanur tiup besar. Dengan mengoptimalkan struktur muatan tungku dan mengontrol distribusi muatan secara tepat, konsumsi energi dan emisi karbon dalam proses tersebut telah berkurang. Misalnya, melalui peningkatan teknologi, proyek Shougang Qian'an Steel telah mempertahankan rasio umpan pelet yang stabil di atas 45% untuk jangka waktu yang lama, sehingga mengurangi konsumsi energi sintering menjadi 37,17 kgce/t.
Peralatan Pemanfaatan Sumber Daya Limbah Padat: Teknologi dan peralatan tungku perapian putar untuk pemanfaatan sumber daya limbah padat besi dan seng telah mencapai 100% produksi peralatan inti dalam negeri. Hal ini memungkinkan ekstraksi dan pemulihan besi dan seng secara efisien dari besi- dan seng-yang mengandung limbah padat di industri baja, membangun sistem melingkar-loop tertutup dari "produk-sumber daya-limbah padat", yang membantu perusahaan mengurangi biaya bahan mentah hingga lebih dari 15%.
Peralatan proses baru yang rendah-karbon sedang diterapkan: Metalurgi hidrogen telah menjadi arah teknologi inti untuk dekarbonisasi, dan rantai industri "persiapan hidrogen ramah lingkungan - metalurgi hidrogen" secara bertahap mulai terbentuk. Teknologi pengurangan hidrogen langsung diperkirakan akan dikomersialkan sekitar tahun 2030. Pada saat yang sama, peralatan ramah lingkungan dan ramah lingkungan seperti emisi ultra-rendah, nol pembuangan air limbah, dan pemulihan panas limbah sedang dipopulerkan dan dipromosikan di seluruh industri.