Pertama, klasifikasikan dan prioritaskan peralatan. Peralatan metalurgi sangatlah beragam, dan pendekatan pemeliharaan yang-satu-cocok-untuk semua tidaklah tepat. Pertama, klasifikasikan peralatan menurut dampaknya terhadap produksi:
Peralatan Penting: Peralatan yang secara langsung menentukan kelangsungan produksi, seperti konverter, tanur tiup, mesin pengecoran kontinu, dan pabrik penggilingan inti, harus memiliki prioritas tertinggi dan jadwal pemeliharaan paling ketat.
Peralatan Penting: Peralatan bantu yang mendukung proses produksi inti, seperti sistem pendingin, sistem hidrolik, dan sistem suplai oksigen, harus memiliki prioritas lebih rendah dan menjalani perawatan rutin.
Peralatan Umum: Peralatan bantu non{0}}inti, seperti fasilitas penghilangan debu dan penerangan umum, harus dirawat sesuai kebutuhan.
Setelah klasifikasi, tinjau parameter asli, riwayat kesalahan, dan kondisi pengoperasian setiap peralatan untuk memberikan dasar bagi pengembangan jadwal selanjutnya.
Sempurnakan item perawatan dan standar inspeksi.
Setiap item pemeliharaan harus memiliki standar konten dan penerimaan yang jelas untuk menghindari pengoperasian yang ambigu. Misalnya, pemeliharaan konverter harus mencakup secara jelas: pemeriksaan dan penambalan lapisan tungku, pemantauan tekanan dan aliran air sistem pendingin, deteksi keausan nosel tombak oksigen, dan pelumasan mekanisme kemiringan tungku.
Pada saat yang sama, standar penerimaan harus didefinisikan dengan jelas: tingkat kebocoran pipa air pendingin tidak melebihi 0,1L/menit, suhu titik sambungan elektroda tidak melebihi 120 derajat, untuk memastikan bahwa pemeliharaan layak dan dapat diterima.